氧化鋯陶瓷塊的這幾種加工方法，很少有人都知道

氧化鋯陶瓷塊由于其材料的特殊，傳統(tǒng)的加工方法并不適用，下面小編給大家介紹幾種氧化鋯陶瓷塊加工的方法。

氧化鋯陶瓷塊的加工要求：

1.外形打磨：這一步驟取決于所選擇的加工程序。

a.注意車針單位時(shí)間內(nèi)行走的距離，不要太快。

B.及時(shí)更換車針。

2.工作支架的厚度：在燒結(jié)前支架的厚度至少是0.7mm。燒結(jié)后也不少于0.4mm。

3.燒結(jié)：在燒結(jié)前，把支架上面的打磨時(shí)產(chǎn)生的碎屑應(yīng)清理干凈。燒結(jié)后支架的大小會(huì)有25%的收縮。因此用相匹配的燒結(jié)爐（溫度可達(dá)1600℃）是十分必要的。

燒結(jié)程序：

.開始室內(nèi)溫度；

.升溫速率：8℃/min；

.結(jié)束溫度：1480℃；

.保持時(shí)間：120min；

.冷卻速率：8℃/min（可調(diào)整）；

.開爐：300℃；

要注意的是，加工時(shí)要有足夠的燒結(jié)工作空間，以防變形。必要時(shí)（比較大的長(zhǎng)橋）要整體燒結(jié)，燒結(jié)后在切斷各個(gè)支點(diǎn)。燒結(jié)后本材料可以達(dá)到所需要的物理性能，如近似于1200MPa的至大強(qiáng)度。此外，氧化鋯材料強(qiáng)度高，如果發(fā)現(xiàn)有斷裂情況，基本上都是車削的時(shí)候出了問題。

氧化鋯陶瓷塊加工方法：

1、磨削加工。這是一種新型的氧化鋯陶瓷塊加工方法。

它的原理是在電解的作用下，先修正金屬基砂輪，在磨削過程中，在電極和砂輪之間加電解磨削液，并再加上脈沖電流，在整個(gè)的氧化鋯陶瓷加工過程中，砂輪的鋒銳性是一直保持的。此種加工方法解決了砂輪修整的困難，使得超精度的磨削得到了穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)。

2、拋光、研磨加工。此種方法是使用游離的磨料對(duì)表面產(chǎn)生細(xì)微的去除作用，這樣就可以達(dá)到一中超精的加工方法。

研磨，拋光是要必經(jīng)的步驟，主要適用于硅片，光學(xué)材料和半導(dǎo)體材料等，拋光的氧化鋯陶瓷加工是在彈性去除的范圍內(nèi)進(jìn)行的，通常用于超精加工的末尾，韌性非常高。

3、塑性加工。傳統(tǒng)的塑性加工有塑性去除和脆性去除兩種。

采用這兩者方法都一些弊端，那就是會(huì)導(dǎo)致脆性的去除，但沒有明顯的塑性去除，會(huì)影響表面的完整和質(zhì)量。在實(shí)際的生產(chǎn)實(shí)踐過程中，我們發(fā)現(xiàn)，在加工陶瓷等比較脆性的材料時(shí)，可以通過使用非常小的切深來完成塑性的去除。

注意事項(xiàng)：

對(duì)于部分燒結(jié)的氧化鋯陶瓷塊的研磨過程中產(chǎn)生碎屑應(yīng)及時(shí)清理，且加工人員應(yīng)該配戴防塵面具。