如何挑選氧化鋯微珠？來此了解一二
氧化鋯微珠具有不同的大小，按照球徑的不同可以劃分為許多種。在實際的應用過程當中，應做好大小搭配，這樣才能夠更好的適應各類生產環(huán)境和需求。此外，以其良好熱感應特點，適合在感應加熱管、耐火材料、發(fā)熱元件使用，而良好的電性能參數，也可以在氧傳感器、固體氧化物燃料電池和高溫發(fā)熱體等領域應用。
業(yè)內的人都知道，砂磨機的研磨介質大都采用玻璃珠、硅酸鋯珠，氧化鋯珠、氧化鋯微珠、純氧化鋯等，而研磨介質是影響效率的重要因素之一。那么面對種類繁多、尺寸各異的研磨介質，我們該如何選擇適合的研磨介質成為大家要解決的核心問題，下面一起跟小編來看看吧。
（1）硬度
莫氏硬度和維氏硬度為常用的指標，通常情況下，硬度越高的氧化鋯珠，珠子的磨耗率越低。從砂磨機的接觸件磨損情況來看，硬度大的珠子對接觸件的磨損大些，但表面光滑的珠子對筒體及分散盤磨損相對較小，同時可通過調節(jié)研磨珠的填充量，物料的粘度、流量等參數以達較佳優(yōu)化點。
（2）粒徑
大小決定了珠子和物料的接觸點的多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點越多，其在研磨過程中的有效碰撞次數即越多，從而研磨效率也就越高。在相同研磨時間下，使用小直徑研磨珠時，產品細度要比用大直徑研磨介質好。但另一方面，在研磨初始顆粒比較大的物料時，例如對于100微米的物料，D=1mm的珠子未必勝用，原因是小珠子的沖量達不到充分研磨分散的能量，此時應采用粒徑較大的珠子。
（3）密度
密度在通常的文件中是以密度（真密度）和堆積密度（假密度）來表示，各種氧化物的分子量和百分組成決定了氧化鋯珠的密度，通常情況下，密度越大的氧化鋯微珠隨砂磨機轉動產生的動能也越大，研磨效率越高。但另一方面研磨介質密度越大對砂磨機的接觸件（內缸、分散盤等）磨損相對也較大，所以物料的粘度和流量的配合成為關健。、